今年5月太原国际车展，我们在现场直播5天，最放松的时候就是去蔚来展台喝“特饮”。味道很特别，呼朋引伴来“试试”，几天下来，几十杯蔚来的“特饮”成为了我们的专属。。。6月，太原首家牛屋开业了，在这儿和众多蔚来的粉丝们，品尝了新款的“特饮”，老铁们纷纷在APP上留言“NIO House终于等到你！”

11月6日，这杯深秋“特饮”我带你来这里品尝——全球最大的“牛屋”，新桥蔚来第二工厂里全球最大的蔚来中心。这里集用户中心、展示中心，以及交付中心为一体，同时也是蔚来全球首座零碳绿色空间。这里还有NIO Life全球首家全品牌集合体验店。在这里可以沉浸式购物，同时还可以品尝专属特饮“四海扬茗”。没错，这次参加蔚来AI工厂之旅，就沉浸式感受一下何为“全链路数字化智能工厂”，又是如何打造出超越期待的高端智能电动汽车的。

打卡点1：“没有门卫的工厂”——从全球最大牛屋走向空中参观连廊

蔚来汽车希望能把这里打造成全球最具科技感、设计感以及绿色环保的工业旅行目的地之一，所以至今已经组织了近60场用户与媒体的开放日活动，很多家庭乐在其中。被媒体称作“没有门卫的工厂”，为什么？原来是可以通过蔚来中心独有的二层空中参观连廊直达工厂车间内部，感受智能制造带来的震撼和喜悦。这也是蔚来全球唯一一座可以通过连廊直接参观汽车生产车间的蔚来中心。

蔚来在售的车型，大家都很熟悉，蔚来ES8、EC7、ET5、ET5T和乐道L60就是在新桥蔚来第二工厂生产。在蔚来中心内可以看到它们停在展位上，惊喜的是还看到了电动超跑EP9！发布至今，EP9创造了全球众多知名赛道的圈速纪录，其中包括在2017年5月12日，以6分45秒90的成绩创造了德国纽博格林北环赛道的圈速纪录。

新桥蔚来第二工厂是合肥新桥智能电动汽车产业园区（NeoPark）的第一座整车工厂，占地面积1,457亩，建筑面积47万平方米。从2021年4月动工，到2022年9月首款车型正式下线，工厂建设全程仅用时17个月。拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，秉持“精益高效、智能先进、绿色环保、愉悦开放”的愿景，在全链智能化、工艺柔性化、装备先进性、高效产业链、低碳可持续等方面达到全球先进水平。新桥蔚来第二工厂是一座全链路数字化智能工厂，采用全球领先的“天工”智能制造管理系统、“魔方”车辆存取平台、“飞地”智能装配岛等多项前沿技术，突破大规模生产与个性化定制的矛盾局限，实现了高效柔性化生产，可满足3,592,320种个性化配置组合，从收到订单到整车下线仅需14天，是新一代汽车智造工厂的样板。

打卡点2 ：工厂里的“巨型抓娃娃机”——“魔方”车辆存取平台

你见过超大型“抓娃娃机”吗？全球首创的“魔方”车辆存取平台，在涂装车间被大范围应用。通过将传统的平面库存优化为立体库存，设置6层408个车位，实现更灵活的库存调用，无需“先进先出”，缩短排序时间，减少生产停顿，提高生产效率。该装置可实现批量化预存车身、按需抓取车身进入个性化定制环节，实现了大规模生产与个性化定制的平衡。在这里，你可以看到车身被轻松快速抓取，仿佛一位隐形的智能机器人在“抓公仔娃娃”，又准又稳又快。

打卡点3：0.05mm——误差精度比头发丝还细的车身外总拼工位

新桥蔚来第二工厂是一座高度自动化的智能工厂，车身车间具备4平台8车型的在线生产能力，拥有机器人941台，实现100%自动化连接。侧围外总拼工位可以实现视觉无法识别到的0.05mm误差精度，比一根成人头发丝的直径还要细。在这里，视觉系统实时监控工位状态，记录位置偏差并自动报警，你可以直观感受到智能制造的极致精度。

打卡点4：精准与速度在此兼顾——在观景平台欣赏98秒高精度车身四门智能装配

在空中参观连廊的“观景平台”，你可以在高空深入车间腹地，从高处俯瞰行业领先的高精度四门智能装配。它代表了智能制造的精度与速度——高稳定的四门间隙面差匹配，可以把正负误差控制在0.5mm，提升整车精致感，机器人全自动安装好全车四扇门只需98秒。

打卡点5：个性化定制的“特区”——“飞地”智能装配岛

当你来到总装车间，可以看到全球首创的“飞地”智能装配岛。拥有18台定制的高精度AGV，将前后风挡、玻璃车顶、仪表台和尾门四大件集成在同一个智能装配岛内完成安装，具备高集约化、高柔性、高可扩展性和高精度。该区域让整车装配由“流水线”变身个性化定制的独立岛屿，犹如一片大规模生产绿洲中独立存在的个性化定制“飞地”，助力工厂实现多车型、多配置个性化定制生产，可满足在售8款车型的3,592,320种个性化配置组合，创新性破解了生产过程中规模化与个性化的天然矛盾。

打卡点6：ES8底盘“稳如云台”的秘密——智能化底盘拼合&拧紧系统

蔚来全新ES8底盘设计延续了蔚来“Design for AD”设计理念的底层逻辑，以实现极致舒适的驾乘体验为主要目标，采用了双叉臂式前悬架+H-Arm多连杆式后悬架，并首次搭载高性能双腔空气弹簧和第三代CDC动态悬架阻尼控制，可以适应更多路况和驾控需求；同时在转向及制动方面，为用户带来极佳的NVH感受和五星安全驾乘出行。ES8在行驶过程中如何做到底盘“稳如云台”，秘密就在智能化底盘拼合&拧紧系统工位处。该系统用来消除人机工程问题，实现不同车型底盘与车身的智能化拼合&拧紧，无需人工操作。这个自动化系统大大提升了装配质量与生产效率，成为ES8底盘“稳如云台”的源点。

打卡点7：工厂的“智慧大脑”——“天工”智能制造管理系统

想知道新桥蔚来第二工厂是如何传递信息并完成指挥的吗？如果说埋藏于工厂地下的90公里光纤构成蔚来全链智能工厂的数字化“神经中枢网络”，那么建构在神经网络体系上的“天工”智能制造管理系统，就是工厂的超级“智慧大脑”。由于“天工”的存在，蔚来的同事只需在一块数字化工位屏的指导下，手持智能化扭矩枪，就可以实现传统工厂的零部件拧紧操作，就是斌哥想来工厂体验亲手打螺丝也没机会了。大规模部署工位屏幕，实现100%无纸化生产作业，数字化管控细化到工位，有效提升员工的工作效率及作业环境，避免人工出错的同时，还能提升员工的愉悦感受。全流程无纸化工厂，工艺文件、选装信息与设备状态等制造关键信息，在工位屏及平板电脑上显示。消除纸质文件流转过程中的疏漏和浪费，一年可节省A4纸约300万张，相当于100棵15年树龄的成年树木，减少碳排放约6000kg。

打卡点8：5000多道工序保驾护航——车辆终检区

在生产制造全流程，新桥蔚来第二工厂设定了5000多道检测工序，确保将经过专业、严苛质量检测的高品质产品交付到用户手中。如果运气好，在车辆终检区，说不定你就会遇到自己的爱车！

现阶段，人形机器人正处于商业化发展元年，智能制造尤其是汽车制造领域或将成为其首个大规模应用的领域。蔚来作为创新引领者，正与行业优秀合作伙伴在汽车制造领域开展深度技术合作，聚焦汽车工厂总装车间自动化率低、柔性化制造要求高等问题，积极探索人形机器人在蔚来第二先进制造基地总装车间的落地应用。此次蔚来智能工厂引入人形机器人“实训，实现全球首例人形机器人在汽车工厂流水线与人类协作”完成汽车装配及质量检查作业。

人形机器人集人工智能、高端制造、创新材料等先进技术于一体。类比于人类，人形机器人也包含了“大脑、“关节肌肉”、“末端四肢”、“五官”等”4大部分，分别对应着控制系统、驱动系统、执行机构、传感系统。此次在蔚来工厂“打工”的人形机器人身高1.7米，外观比例更接近人类，手臂和手掌可以使用人类工具，并且搭载全新一代融合控制算法，全面提升了整机硬件性能、AI和运动能力，可在工厂流水线实现平稳行走和精准安全的作业。

参观途中，偶遇它——可爱的行走的“机器狗”还是非常吸引我们大家的目光，它的出现让大家轻松又愉快。

目前新桥智能电动汽车产业园区内布局有10余家蔚来合作伙伴工厂，与蔚来第二工厂共同构成高效集约的智能电动汽车产业集群，座椅、轮胎、保险杠等零部件实现从园区内的合作伙伴工厂经由空中连廊自动运输至蔚来第二工厂的总装车间生产线，可实现400米、半小时高效无人全自动物流运输。而且这家工厂还是一家“绿色工厂”，厂区景观绿化面积约15万平方，绿化覆盖率15.4%，是国内首个应用“海绵城市”理念的汽车工厂，示范性海绵新能源整车厂项目。工厂优先利用自然排水系统与低影响开发设施，实现雨水的自然保存、自然渗透、自然净化和可持续水循环、减小“灰色”设施的使用。打破传统工厂设计布局，新增NIO House、员工中心、智能驾驶体验跑道、参观连廊等附属人文、生活方式配套设施，把工厂变成了绿色人文、愉悦开放的打卡地。

沿着这条总长2.1公里的空中步行参观连廊，我们在更加安全、愉悦、沉浸的状态中在高空俯瞰了蔚来智能电动汽车的生产制造。听工程师介绍新桥蔚来第二工厂每小时可生产60台车，看来我们这一程的参观和体验，又见证了60余位车友的“新车”在这里诞生。

在体验了ES8“好开又好坐”和ET7“40万级驾乘体验最好的轿车”实际驾驶感受；现场观摩了蔚来最新换电演示后，我们再次回到蔚来中心，休息的间隙，很短的时间里看到三辆新车驶出了中心，临近离开还感受到了给车主交付新车的喜悦。

来合肥之前，我的好朋友刚刚喜提“ET5”，此刻我很高兴，我给她的购车建议是对的！